在石油化工行业需要的炼制器械的材料必须是要有对热胀冷缩变化不敏感的，无锡氧化镁导热能力非常好的，耐热性能好，可以耐受酸碱腐蚀及盐的侵蚀的物质，针对这一工作环境，展开大力研究，最终制造出一款中性耐火材料材料，加工氧化镁专门在石油化工产业中使用；而在一些电炉，金属的炼制行业中，就需要一种可以对碱性废渣和铁有很好的抵抗性，以及耐高温程度要比黏土和硅砖，都要高的材料，专业研究人员通过更改材料的配方，经过无数次的试验，成功制造出一种能满足这些条件的碱性材料；还有一些工作环境呈现酸性状态，这就需要材料在耐受高温的同时，必须也能经受酸性腐蚀，于是人们致力于酸性耐火材料的研究生产。

称取约0．4g试样（至0．0001g）于铂坩埚中，加2g碳酸钠-硼酸混合熔剂，用细玻璃棒混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面，盖上坩埚盖。从低温开始，逐渐升高温度至停止产生气泡后，于1000℃熔融至呈透明熔体，继续熔融约5min，用头上包有铂的坩埚钳夹持坩埚小心旋转，使熔融物均匀地附着在坩埚内壁，冷却。将坩埚连盖一并放入300mL烧杯中，加75mL盐酸（1+3），低温加热浸取烙融物，直至完全溶解。用水洗净坩埚及盖。冷却至室温，将溶液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此为试液A供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁之用。

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，般可提高炉龄20%。综上所述，使用活性石灰可以使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷果提高；冶炼优质钢比例增加。从而可以减少石灰消耗量、废钢用量、萤石消耗量等些相关物料的使用，从定程度上，节约成本和经济投入。

随着经济的不断发展，钢铁市场的竞争也越来越激烈，当然，随之也加快了对于炼钢的需求，为了加快炼钢过程中的成渣速度，活性石灰应运而生，石灰在炼钢过程中，主要就是可以起到化渣的作用，由于活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能，因而在炼钢化渣中果显著，之所以用活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济果，它可以在短时间内快速并且完和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。