先配制两种溶液：为30g重结晶的CaCl2•6H2O溶于50mL水中；为12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同个容器中，烧杯距离容器的上缘2cm，盖好容器盖，静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来，收集过滤，快速水洗，再依次用稀盐酸、水、乙醇、乙醚洗涤，在短时间内于110℃进行干燥。将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。

称取约0．4g试样（至0．0001g）于铂坩埚中，加2g碳酸钠-硼酸混合熔剂，大连优质方解石价格用细玻璃棒混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面，盖上坩埚盖。从低温开始，逐渐升高温度至停止产生气泡后，于1000℃熔融至呈透明熔体，继续熔融约5min，用头上包有铂的坩埚钳夹持坩埚小心旋转，使熔融物均匀地附着在坩埚内壁，冷却。将坩埚连盖一并放入300mL烧杯中，加75mL盐酸（1+3），低温加热浸取烙融物，优质方解石价格直至完全溶解。用水洗净坩埚及盖。冷却至室温，将溶液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此为试液A供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁之用。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低热损失，提高热率。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。

硅钢氧化镁具有产品纯度高、杂质含量低、工程流程简单、生产成本低等特点，主要用于硅钢片生产中的高温退火隔离剂。首先硅钢级氧化镁必须要有较高的纯度，可以避免在高温条件下对硅酸镁涂层的形成带来不良影响。而且还需要具备在水中的悬浮性能，在硅钢片制造过程中将氧化镁涂布于硅钢片表面时，一般采用将氧化镁和水混合变成桨体进行涂布操作，为了防止涂布过程中氧化镁的淀积，必须保证氧化镁在水中的悬浮性能。

石灰与白云石粉价格二者化学成分和化学性质相近，煅烧温度大体相同，有些企业在同一窑烧石灰与烧白云石轮换使用。其内衬用耐火材料大致有三种类型，一种是煅烧带用镁铝尖晶石砖，过渡带为高铝砖，预热带为黏土砖，隔热层为耐火纤维或轻质砖，这种形式的窑表面温度300~350℃，内衬寿命1~2年;第二种煅烧带是尖晶石质轻、重质复合砖，壳体表面温度250℃以下，内衬寿命2~3年;第三种是采用预制块与浇注料组成内衬，壳体表面温度也是250℃以下，寿命也是2~3年。

在石油化工行业需要的炼制器械的材料必须是要有对热胀冷缩变化不敏感的，导热能力非常好的，耐热性能好，可以耐受酸碱腐蚀及盐的侵蚀的物质，针对这一工作环境，展开大力研究，最终制造出一款中性耐火材料材料，专门在石油化工产业中使用；而在一些电炉，金属的炼制行业中，就需要一种可以对碱性废渣和铁有很好的抵抗性，以及耐高温程度要比黏土和硅砖，都要高的材料，专业研究人员通过更改材料的配方，经过无数次的试验，成功制造出一种能满足这些条件的碱性材料；还有一些工作环境呈现酸性状态，这就需要材料在耐受高温的同时，必须也能经受酸性腐蚀，于是人们致力于酸性耐火材料的研究生产。