重烧镁砂主要成分为氧化镁，是选用天然特级菱镁矿石煅烧而成，下面小编给大家说说重烧镁和轻烧镁砂有哪些不同?烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料;菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂;烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号

顾名思义，就是轻烧之后的白云石产品。那什么是轻烧呢？轻烧是一种工业加工工艺，是指在较低温度下焙烧耐火原料，使原料发生一部分物理反应和化学反应，从而活化起来。轻烧的温度根据材料在热处理过程中可能发生分解和挥发的状况以及工艺要求来定。轻烧白云石也叫苛性白云石，是白云石原料在低于1000℃发生反应，分解成二氧化碳和氧化钙、氧化镁的混合物，容易跟水发生反应。轻烧白云石密度很低，只有1.45左右，机械强度很小，气孔率和化学活性较高，很容易吸水潮解，使颗粒粉化，所以不能直接用作制砖原料。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低热损失，提高热率。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。

根据有关部统计显示，截至2003年底，22个省石灰岩资源总量虽达3．3万亿吨，但探明储量只有634。43亿吨，基础储量358。54亿吨。近两年玻璃厂使用的白云石 出现符合质量标准的优质白云石矿越来越少，采购距离越来越远，造成采购费用逐年增加，其中运输费用占到白云石到厂费用的80%左右。为了进一步降低采购费用，白云石采用铁路散装进厂，但进厂白云石由于铁路货场装运环节及车皮不干净造成二次污染，使玻璃形成夹杂物缺陷，生产质量大幅度下降，影响了企业的经济效益。

宝钢在煅烧带的16.1~19.55m用红柱石砖代替尖晶石复合砖，窑壳表面温度降低，窑体重量减轻，挂窑皮性能也好，使用2年后清除窑皮，红柱石砖保存完好，复合尖晶石砖剥落严重。因为红柱石比尖晶石真密度小，若将煅烧带全部用红柱石砖，窑体重量可减少35t,壳体温度可降低100℃。入料口及窑头、窑尾部位受块状物料的冲击和磨损，易发生破损和剥落，是使用寿命最短的部位。武钢使用耐磨耐碱浇注料，无修补使用36个月以上。该浇注料采用均化矾土熟料骨料，碳化硅1~0mm和细粉，SiO2，AI2O3微粉，超低水泥结合

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