称取约0．4g试样（至0．0001g）于铂坩埚中，加2g碳酸钠-硼酸混合熔剂，用细玻璃棒混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面，盖上坩埚盖。从低温开始，逐渐升高温度至停止产生气泡后，于1000℃熔融至呈透明熔体，继续熔融约5min，用头上包有铂的坩埚钳夹持坩埚小心旋转，使熔融物均匀地附着在坩埚内壁，冷却。将坩埚连盖一并放入300mL烧杯中，加75mL盐酸（1+3），低温加热浸取烙融物，直至完全溶解。用水洗净坩埚及盖。冷却至室温，将溶液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。此为试液A供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、氧化钙、氧化镁之用。

生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，大连白云石在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。加工白云石生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也用于钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水等。别适用于膨化食品、香菇、木耳等土产，以及仪表仪器、医药、服饰、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，般可提高炉龄20%。综上所述，使用活性石灰可以使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷果提高；冶炼优质钢比例增加。从而可以减少石灰消耗量、废钢用量、萤石消耗量等些相关物料的使用，从定程度上，节约成本和经济投入。

接下来就给大家详细整理和罗列下活性石灰在炼钢中发挥到的些具体作用，也就是说使用活性石灰的优势，想必大家看完之后就知道为什么会用活性石灰参与炼钢了。由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。

食品干燥剂般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染。食品干燥剂是为了降低食品袋中的湿度，防止食品变质腐败，很多食品里都会有干燥剂，但是不同的食品使用的干燥剂也不相同。比较常见的有硅胶干燥剂、石灰干燥剂、矿物蒙脱石干燥剂、等。下面小编就来简单说下关于干燥剂。能重复使用的只有硅胶干燥剂。我们吃的很多食物，像饼干、薯片之类的包装里都会放干燥剂，干燥剂的作用很有必要，主要是为了降低食物中的湿度，防止食物受潮之后变质，对于抑制细菌也有定作用。般的干燥剂上也都会写上不能食用的字样。

在石油化工行业需要的炼制器械的材料必须是要有对热胀冷缩变化不敏感的，导热能力非常好的，耐热性能好，可以耐受酸碱腐蚀及盐的侵蚀的物质，针对这一工作环境，展开大力研究，最终制造出一款中性耐火材料材料，专门在石油化工产业中使用；而在一些电炉，金属的炼制行业中，就需要一种可以对碱性废渣和铁有很好的抵抗性，以及耐高温程度要比黏土和硅砖，都要高的材料，专业研究人员通过更改材料的配方，经过无数次的试验，成功制造出一种能满足这些条件的碱性材料；还有一些工作环境呈现酸性状态，这就需要材料在耐受高温的同时，必须也能经受酸性腐蚀，于是人们致力于酸性耐火材料的研究生产。