为了确保生产质量，受污染的白云石使用前必须再进行清洗，占10%左右的碎末被洗出来白白扔掉，浪费了大量的人力物力，损失非常大。为此，有些公司派人到矿山铁路货运点进行监装，但由于观念的差异，其监装质量也不令人满意。有些生产企业在南方和北方两家供货单位的铁运货场进行原料监装，发现发过来的空车皮都不同程度的存有煤、矿石等货物，根本没有任何清理及清扫，特别是有些矿物在量大时一节车皮能清扫出1~2吨。如果没有人进行监装，有的就直接装货，使新装货物发生严重的污染。

煅烧带用磷酸盐结合不烧复合砖，重质部分采用均化矾土熟料为主要骨料，生产苛性白云石供应商加入4%红柱石为膨胀剂，并提高抗热震性，保温层以氧化铝空心球与膨胀珍珠岩2:1配料，一体成型，制品的物理指标见。生产苛性白云石采用复合砖及均质砖搭配隔热砖的二种砖型的内衬结构，使用寿命3年以上，窑壳过热问题也得到解决。磷酸盐结合不烧砖的性能要求见。

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，般可提高炉龄20%。综上所述，使用活性石灰可以使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷果提高；冶炼优质钢比例增加。从而可以减少石灰消耗量、废钢用量、萤石消耗量等些相关物料的使用，从定程度上，节约成本和经济投入。

白云石高温下分解成CaO和MgO，它们能与Al2O3、Fe2O3、SiO2等形成一系列矿物：铁铝酸四钙(C4AF，熔点1415℃)、铁酸二钙(C2F，1436℃分解)、铝酸三钙(C3A，1545℃分解)以及硅酸二钙(C2S，熔点2130℃)和硅酸三钙(C3S，1900℃分解)。C4AF、C2F和C3A等影响白云石制品的高温性能，降低耐炉渣侵蚀性，因此对白云石中的Al2O3、Fe2O3含量予以限制。尽管白云石中的SiO2能与CaO形成高熔点矿物C3S，但对SiO2的含量还应加以限制，这是因为若SiO2过量，高温时CaO的量不足以与全部的SiO2生成C3S而形成一部分C2S，在冷却时，C2S发生晶型转变并伴有体积膨胀，使物料粉碎。

硅钢氧化镁具有产品纯度高、杂质含量低、工程流程简单、生产成本低等特点，主要用于硅钢片生产中的高温退火隔离剂。首先硅钢级氧化镁必须要有较高的纯度，可以避免在高温条件下对硅酸镁涂层的形成带来不良影响。而且还需要具备在水中的悬浮性能，在硅钢片制造过程中将氧化镁涂布于硅钢片表面时，一般采用将氧化镁和水混合变成桨体进行涂布操作，为了防止涂布过程中氧化镁的淀积，必须保证氧化镁在水中的悬浮性能。