在选择轻烧氧化镁矿石的时候要根据用途不一样来选择轻烧氧化镁矿石的结构种类，一般轻烧氧化镁矿石按照矿石结构划分可以分为三种，轻烧氧化镁矿石结构比较松散的大花矿，轻烧氧化镁矿石结构比较紧凑的小花矿，和介于两者之间的中花矿。氧化镁矿石入炉，行外人会说，氧化镁矿石入炉就是把矿石投入到窑炉里面，没有什幺技术含量，那就是大错特错了。燃料选择，烧结氧化镁是有前提条件的，必须要在800-1000度的高温情况下烧结2-3小时，才能使碳酸镁逐渐转换成氧化镁，所以在烧结原料的选择上边也是有学问的。

需要低的水化率，氧化镁的水化率指的是在一定的温度条件下和一定的时间内，氧化镁在水中生产氢氧化镁的百分率，硅钢片表面涂布氧化镁桨体后卷成钢卷，放入罩式炉火中退火，退火时，首先必须排去水分。氢氧化镁生产的比例越多，所需排水的时间越长，另一方面水分过多易和铁生产铁的氧化物，影响硅酸镁膜层的形成，氧化镁的水化率是衡量硅钢氧化镁的重要指标。硅钢氧化镁需要低的水化率，氧化镁的水化率指的是在一定的温度条件下和一定的时间内。

耐火材料价格上涨，事实上，不仅是耐火材料行业，钢铁、水泥、石化等行业，原料烟雾在制造业初期兴起，社会现象，也波及到耐火材料行业的各个方面。常用的铝矾土、刚玉、碳化硅、熟料、等原材料价格从今年下半年开始持续上涨，不会下跌，而镁价钱翻倍蹭蹭上涨。值得注意的是，像铝土矿这样的原材料不仅涨价，而且还收了钱。耐火材料产品在耐火材料行业的国内企业的进入也面临生产高峰，耐火材料产品的生产能力下降，并在各种窑炉公司到底能借停炉检修生产高峰时间，对耐火材料的需求量急剧上升。因此，库存短缺和产能下降将持续到3月和四月。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低热损失，提高热率。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，般可提高炉龄20%。综上所述，使用活性石灰可以使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷果提高；冶炼优质钢比例增加。从而可以减少石灰消耗量、废钢用量、萤石消耗量等些相关物料的使用，从定程度上，节约成本和经济投入。

根据有关部统计显示，截至2003年底，22个省石灰岩资源总量虽达3．3万亿吨，但探明储量只有634。43亿吨，基础储量358。54亿吨。生石灰价格近两年玻璃厂使用的白云石出现符合质量标准的优质白云石矿越来越少，采购距离越来越远，造成采购费用逐年增加，其中运输费用占到白云石到厂费用的80%左右。为了进一步降低采购费用，白云石采用铁路散装进厂，但进厂白云石由于铁路货场装运环节及车皮不干净造成二次污染，优质生石灰使玻璃形成夹杂物缺陷，生产质量大幅度下降，影响了企业的经济效益。