硅钢氧化镁具有产品纯度高、杂质含量低、工程流程简单、生产成本低等特点，主要用于硅钢片生产中的高温退火隔离剂。首先硅钢级氧化镁必须要有较高的纯度，可以避免在高温条件下对硅酸镁涂层的形成带来不良影响。而且还需要具备在水中的悬浮性能，在硅钢片制造过程中将氧化镁涂布于硅钢片表面时，一般采用将氧化镁和水混合变成桨体进行涂布操作，为了防止涂布过程中氧化镁的淀积，必须保证氧化镁在水中的悬浮性能。

需要低的水化率，氧化镁的水化率指的是在一定的温度条件下和一定的时间内，优质煅苦土氧化镁在水中生产氢氧化镁的百分率，硅钢片表面涂布氧化镁桨体后卷成钢卷，放入罩式炉火中退火，退火时，首先必须排去水分。氢氧化镁生产的比例越多，所需排水的时间越长，另一方面水分过多易和铁生产铁的氧化物，煅苦土供应商影响硅酸镁膜层的形成，氧化镁的水化率是衡量硅钢氧化镁的重要指标。硅钢氧化镁需要低的水化率，氧化镁的水化率指的是在一定的温度条件下和一定的时间内。

耐火材料价格上涨，事实上，不仅是耐火材料行业，钢铁、水泥、石化等行业，原料烟雾在制造业初期兴起，社会现象，也波及到耐火材料行业的各个方面。常用的铝矾土、刚玉、碳化硅、熟料、等原材料价格从今年下半年开始持续上涨，不会下跌，而镁价钱翻倍蹭蹭上涨。值得注意的是，像铝土矿这样的原材料不仅涨价，而且还收了钱。耐火材料产品在耐火材料行业的国内企业的进入也面临生产高峰，耐火材料产品的生产能力下降，并在各种窑炉公司到底能借停炉检修生产高峰时间，对耐火材料的需求量急剧上升。因此，库存短缺和产能下降将持续到3月和四月。

鞍钢在煅烧带于1992年由镁铬砖改为镁铝尖晶石砖，后来又改为复合磷酸盐砖，双层结构改为复合结构，由干法砌筑改为湿法砌筑，由依次排列砌筑改为错位砌筑，后来又改为预制块与浇注料复合砌筑，预制块和浇注料自身内嵌有金属锚固件，直接固结在钢壳上，预制块与浇注料内嵌有一层隔热材料，窑外壳由320℃降低到222℃，进一步改进在筒体内增加一层NJS纳米级微孔隔热毡，使壳体由220℃降到176℃。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有降低热损失，提高热率。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。

宝钢在煅烧带的16.1~19.55m用红柱石砖代替尖晶石复合砖，窑壳表面温度降低，窑体重量减轻，挂窑皮性能也好，使用2年后清除窑皮，红柱石砖保存完好，复合尖晶石砖剥落严重。因为红柱石比尖晶石真密度小，若将煅烧带全部用红柱石砖，窑体重量可减少35t,壳体温度可降低100℃。入料口及窑头、窑尾部位受块状物料的冲击和磨损，易发生破损和剥落，是使用寿命最短的部位。武钢使用耐磨耐碱浇注料，无修补使用36个月以上。该浇注料采用均化矾土熟料骨料，碳化硅1~0mm和细粉，SiO2，AI2O3微粉，超低水泥结合